隨著直接驅動技術的發(fā)展，直線電機與傳統(tǒng)的“旋轉伺服電機 滾珠絲桿”的驅動方式的對比引起業(yè)界的關注?，F(xiàn)在世界一些技術先進的加工中心廠家開始在其高速機床上應用。

　　精度方面直線電機因傳動機構簡單減少了插補滯后的難題，定位精度、重現(xiàn)精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控制都會較“旋轉伺服電機 滾珠絲桿”高，且容易實現(xiàn)。線性電機定位精度可達0.1μm.“旋轉伺服電機 滾珠絲桿”最高達到2~5μm，且Claim CNC-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統(tǒng)-高精度滾動導軌-螺母座-工作臺閉環(huán)整個系統(tǒng)的傳動部分要輕量化，光柵精度要高。若想達到較高平穩(wěn)性，“旋轉伺服電機 滾珠絲桿”要采取雙軸驅動，線性電機是高發(fā)熱部件，需采取強冷測量，要達到相同目的，線性電機則要付出更大的成本。

　　速度方面線性電機具有相當大的優(yōu)勢，線性電機速度達到300m/min，加速度達到10g;滾珠絲桿速度為120m/min，加速度為1.5g.從速度上和加速度的對比上，線性電機具有相當大的優(yōu)勢，而且直線電機在成功解決發(fā)熱問題后速度還會進一步改進，而“旋轉伺服電機 滾珠絲桿”在速度上卻受到限制很難再提高較多。

　　壽命方面線性電機因運動部件和固定部件間有安裝gap，無接觸，不會因動子的高速往復運動而磨損，長間使用對運動定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲桿則無法在高速往復運動中保證精度，因高速摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運動的精度要求。對高精度的需求場合無法滿足。

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