眾所周知,渦輪減速機是一款適用于很多電動機的通用性減速機,因為其安裝便捷,成本費便宜,可配電動機覆蓋面廣,遭受了諸多機械設(shè)備廠的親睞和鐘愛。那么,與齒輪減速機各有哪些優(yōu)勢與劣勢? 傳動系統(tǒng)原理 傳動齒輪-關(guān)鍵借助積極傳動齒輪的齒廓推動從動傳動齒輪的齒廓進行傳動系統(tǒng)的?! ∥佪單仐U傳動系統(tǒng)-關(guān)鍵借助積極渦桿蝸輪蝸桿齒合時齒面造成滾動摩擦進而使蝸輪蝸桿軸頸造成相對運動進行傳動系統(tǒng)?! 鲃?..
線性步進電機也稱為線性步進電機或螺桿步進電機。采用螺桿與螺母嚙合,采用一定的方法防止螺母相對旋轉(zhuǎn),使螺桿軸向移動。這極大地簡化了設(shè)計,并使得線性步進電機能夠在許多應(yīng)用中無需外部機械連接即可實現(xiàn)精確的線性運動?! 「鶕?jù)應(yīng)用要求,我們生產(chǎn)了兩個線性步進電機,即通過直線電機,外部驅(qū)動直線電機。法蘭尺寸集中在20,28,35,42,57mm,導(dǎo)程可以為2mm-10mm,外部傳動軸長度為100mm-...
無刷直流電動機是采用半導(dǎo)體開關(guān)器件來實現(xiàn)電子換向的,即用電子開關(guān)器件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式換向器和電刷。它具有可靠性高、無換向火花、機械噪聲低等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于高檔錄音座、錄像機、電子儀器及自動化辦公設(shè)備中。無刷直流電動機由永磁體轉(zhuǎn)子、多極繞組定子、位置傳感器等組成。位置傳感按轉(zhuǎn)子位置的變化,沿著一定次序?qū)Χㄗ永@組的電流進行換流(即檢測轉(zhuǎn)子磁極相對定子繞組的位置,并在確定的位置處產(chǎn)生位置傳感信號,經(jīng)...
跟著科學(xué)的開展,智能機器人層出不窮,無人餐廳就是最好的比如。然而小編今日說的是自動化職業(yè)中最簡略的機器人:電動滑臺(有時候也叫直線模組),只要是做自動化的,都離不開電動滑臺,電動滑臺只做直線運動,所以有人也叫直線模組。 電動滑臺雖然是自動化中最簡略的機器人,可是用處可大了,各行各業(yè)的產(chǎn)品都有用到?! ∩a(chǎn)中使用:三軸點膠機,焊錫機,電路板切開,激光切開機等?! z測使用:條碼掃描設(shè)備,輪...
步進電機和伺服電機,不同于三相異步電機,它們的主要作用是用作定位。也就是精確的確定工件的位置。步進電機 和伺服電機的選型,必須有電氣人員和結(jié)構(gòu)人員以及工藝人員共同確定。由于伺服電機比步進電機價格、性能都要高,因此,必須根據(jù)實際的機械結(jié)構(gòu),工藝數(shù)據(jù)以及控制系統(tǒng),選擇性價比最高的方案。也就是,在滿足需求的前提下,在保證可靠的情況下,降低成本?! 「鶕?jù)軸數(shù)確定 這是選擇步進還是伺服的最基本原則...
步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元步進電機件。在構(gòu)造上有三種主要類型:反應(yīng)式、永磁式、和混合式?! 〔竭M電機驅(qū)動器是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機構(gòu)。當步進驅(qū)動器接收到一個脈沖信號,它就驅(qū)動步進電機按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度(稱為“步距角”),它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運行的?! 】梢酝ㄟ^控制脈沖個數(shù)來控制角位移量,從而達到準確定位的目的;同時可以通過控制脈沖...
直線滑臺導(dǎo)軌作為一種精密數(shù)控機床零件,在機械制造業(yè)中具有十分重要的地位和價值。直線滑臺導(dǎo)軌的標準化操作,有利于避免使用過程中的過度磨損,保證其運行速度、運行精度和使用壽命的長期穩(wěn)定。那么在使用和操作直線滑臺導(dǎo)軌時應(yīng)該注意哪些問題呢? 1、直線滑臺導(dǎo)軌安裝檢查。在安裝電動直線滑臺導(dǎo)軌時,應(yīng)注意力的均勻性,避免機器變形。同時,直線滑臺導(dǎo)軌工件裝上插卡后,應(yīng)先在低速位置啟動工作臺,仔細檢查行程...
機床是先進制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段,是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備,主要為汽車、軍工、農(nóng)機、工程機械、電力設(shè)備、鐵路機車、船舶等行業(yè)服務(wù)。我國已連續(xù)幾年成為世界較大的機床消費國和機床進口國,是世界第三大機床生產(chǎn)國?! ≡跈C床行業(yè)里數(shù)控機床正在向精密、高速、復(fù)合、智能、環(huán)保的方向發(fā)展。精密和高速加工對傳動及其控制提出了更高的要求,更高的動態(tài)特性和控制精度,更高的進給速度和加速度,更低的...