螺桿作為線性模組最重要的一個產(chǎn)品元件，它的用途是非常widely的。因此，螺桿的優(yōu)點也是很多。同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，螺桿被廣泛應用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。今天我們主要來說下線性模組螺桿間隙三種調(diào)整方法，一起去看看吧! 1.線性模組螺桿墊片調(diào)隙式： 通常用螺釘來連接螺桿兩個螺母的凸緣，并在凸緣間加墊片。調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移，以達到排除...
汽車工業(yè)相對航空、航天、船舶、機床等機械加工工業(yè)來說，其突出特征是生產(chǎn)批量大，加工節(jié)拍短，線性模組為了適應這種單一工件的大批量生產(chǎn)，采用專機或?qū)C自動線進行加工生產(chǎn)是最經(jīng)濟的，因而直線導軌也最普遍的一種選擇。然而，當前汽車用戶對汽車的多樣化、個性化的要求，迫使汽車企業(yè)的產(chǎn)品換型越來越快，產(chǎn)品品種紛繁多樣，原來單一工件的大批量生產(chǎn)變成了各種各樣工件各自的較小批量迭加成的大批量生產(chǎn)，因此，多年...
直線電機有它獨特的應用，是旋轉(zhuǎn)電機所不能替代的。但是并不是任何場合使用線性電機都能取得良好效果。為此必須首先了解線性電機的應用原則，以便能恰到好處地應用它。其應用原則有以下幾個方面： 1.選擇合適的運動速度。直線電機的運動速度與同步速度有關(guān)，而同步速度又正比于極距。因此極距的選擇范圍決定了運動速度的選擇范圍。極距太小會降低槽的利用率，增大槽漏抗和減小品質(zhì)因數(shù)，從而降低線性電機的效率和功率...
當將步進馬達接到驅(qū)動器時，請先確認電機電源已關(guān)閉。在驅(qū)動器通電期間，不能斷開電機。這里建議大家不要將電機引線接到地上或電源上?！ ∷木€馬達只能用一種方式連接。步進電機驅(qū)動器可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的;同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而達到調(diào)速和定位的目的?！ ×€馬達可以用兩種方式連接：串聯(lián)、中心抽頭。在串聯(lián)模式下，電機在低速下運轉(zhuǎn)具...
步進電機常用的驅(qū)動方式是全電壓驅(qū)動，即在電機移步與鎖步時都加載額定電壓。為了避免電機過流及改良驅(qū)動特性，需加限流電阻。由于步進電機鎖步時，限流電阻要消耗掉大量的功率，故限流電阻要有較大的功率容量，并且開關(guān)管也要有較高的負載能力。 步進電機的另一種驅(qū)動方式是高低壓驅(qū)動，即在電機移步時，加額定或超過額定值的電壓，以便在較大的電流驅(qū)動下，使電機快速移步;而在鎖步時，則加低于額定值的電壓，只讓電...
由于步進馬達及驅(qū)動器型號較多、種類較多，用戶在選擇時應有一定的講究，這樣才能以優(yōu)的性能(xìng néng)、低的價格(price)選擇好自己所需的產(chǎn)品?！ ?. 首先確定步進電機拖動負載所需要的扭矩?！ 『唵蔚姆椒ㄊ窃谪撦d軸上加一杠桿，用彈簧秤拉動杠桿，拉力乘以力臂長度既是負載力矩。步進電機驅(qū)動器可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的;同時可以通過控制脈沖頻率來控制電...
步進馬達可以根據(jù)電機結(jié)構(gòu)、驅(qū)動架構(gòu)和步進方式來分類。步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制電機，是現(xiàn)代數(shù)字程序控制系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件，應用極為廣泛。在非超載的情況下，電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，當步進驅(qū)動器接收到一個脈沖信號，它就驅(qū)動步進電機按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運行的。...
步進馬達是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元步進電機件。步進電機驅(qū)動器可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的;同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而達到調(diào)速和定位的目的。 步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制電機，是現(xiàn)代數(shù)字程序控制系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件，應用極為廣泛。在非超載的情況下，電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻...
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20年專注自動化設(shè)備的減速電機研發(fā)生產(chǎn)
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