隨著科學技術的發(fā)展，減速電機的發(fā)展與應用歷史息息相關，兩者相輔相成。事實上，減速電機在誕生之初，就受到了各個工程建設領域的重視。減速電機，實際上是一種動力傳動機構，本身并不發(fā)電。它的作用是利用不同的齒輪尺寸和調(diào)速器，將電機的轉數(shù)降低到你想要的轉數(shù)；并獲得更大的扭矩機構。在目前傳遞動力和運動的機構中，減速電機的應用范圍非常相似。有人有疑問，直接調(diào)節(jié)電機轉速還不夠嗎？其實并非如此，減速電機在變速時獲得...
一、減速電機的作用減速電機是利用齒輪的調(diào)速器，將電動機的轉數(shù)降低到所需要的轉數(shù)，獲得較大扭矩的動力傳遞機構。二、減速電機的工作原理減速電機一般用于低速大扭矩的傳動設備。電動機、內(nèi)燃機或其他高速運轉的動力是通過減速電機輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪與輸出軸上的大齒輪嚙合來達到減速的目的。減速電機還會有幾對原理相同的齒輪，以達到理想的減速效果。大小齒輪的齒數(shù)之比就是傳動比。三、減速電機的區(qū)別與變頻器相比，減速...
齒輪減速電機的主要作用是：降低速度，增加輸出扭矩，減少負載的慣性。工作原理是當電機的輸出轉速從主動軸輸入時，帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動大齒輪運動。大齒輪的齒數(shù)比小齒輪多，大齒輪的轉速比小齒輪的慢。輸出軸（輸出軸）起輸出減速的作用。利用各級齒輪傳動達到減速的目的，滿足工作需要。1、減速電機由各級齒輪副組成。如果用齒數(shù)少的齒輪帶動大齒輪，就可以達到機械減速的目的。如果采用多級傳動結構，可以大大提高機器...
減速電機的選擇應根據(jù)工作系統(tǒng)、傳動比、轉速和功率，并考慮攪拌器的重量、使用因素、轉子載荷等因素。減速電機的輸出軸及其軸承應能承受攪拌機的重量，減速電機的結構設計應能承受扭轉、彎曲和推力載荷，以保證齒輪和軸承不受有明顯變形。對于容易聚集或產(chǎn)生固體顆粒的工況，齒輪箱的服務系數(shù)至少應為 2，而其他工況的服務系數(shù)應至少為 1.4。對于連續(xù)運轉的工況，在額定工況下，減速電機的軸承壽命為L10=40000h。...
攪拌容器常被稱為攪拌罐（或攪拌罐），當將攪拌裝置用作反應器時，也稱為攪拌罐反應器，有時也稱為反應器。釜體的結構通常為立式圓柱形，其高徑比主要由容器內(nèi)液體的高徑比和運行時的裝料系數(shù)決定。容器內(nèi)液體的高徑比取決于容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特性和攪拌器的層數(shù)。1、齒輪減速電機，該系列單級減速電機可作為1/200的速比，最高可達1/2000，甚至更高。齒輪減速電機的優(yōu)點是運行平穩(wěn)，比渦輪減速電機效率高，價格適...
螺旋錐齒輪減速電機是我廠研制的一種新型減速電機。主傳動齒輪采用格里森準雙曲線齒形，齒輪為硬齒面。它具有以下特點：承載能力大、噪音低（<76dB）、壽命長、效率高（>95%）、運行穩(wěn)定。螺旋錐齒輪減速電機采用臥式電機，通過一組三角帶將傳動傳遞到齒輪部分，換檔后輸出。減速電機可選用Y系列、YA系列、YB系列、YCT系列電機。如果用戶使用其他型號的電機，需要在訂貨時注明。使用防爆電機時，應使...
根據(jù)行走減速電機的軸承負荷選擇潤滑脂時，重負荷應選用針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時，除針入度小外，還具有較高的油膜強度和極壓性能。鈣基潤滑脂具有良好的耐水性，遇水不易乳化變質(zhì)?？蛇m用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械零件的潤滑。根據(jù)工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應為滴點、氧化安定性和低溫性能。滴點一般可以用來評價高溫性能。軸承的實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的工作溫度應低于滴點 20...
減速電機提示1、運行200~300小時后，應第一次換油。在以后的使用中，應定期檢查油品質(zhì)量，并及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油品。一般情況下，對于長時間連續(xù)工作的減速電機，應按運行5000小時或每年更換一次新油。長期不用的減速電機也應在重新啟動前更換新油。減速電機應加入與原牌號相同的油，不得與不同牌號的油混用。允許混合具有相同等級但不同粘度的油。2、換油時，要等減速電機冷卻下來，直到?jīng)]有燒毀的危險，但還...
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20年專注自動化設備的減速電機研發(fā)生產(chǎn)
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