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行業(yè)資訊

86步進(jìn)電機(jī)!滾珠絲桿廠家有哪些避免逆?zhèn)鲃?dòng)的具體方法呢?

    1、選用本身不能逆?zhèn)鲃?dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)或步進(jìn)電動(dòng)機(jī),但需使電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動(dòng)件的慣性轉(zhuǎn)矩?! ?、運(yùn)用電磁或機(jī)械式制動(dòng)器,或者單向逾越離合器。  3、選用不能逆?zhèn)鲃?dòng)的蝸桿減速器。  為了進(jìn)步進(jìn)給體系的靈敏度、定位精度和避免爬行,降低數(shù)控機(jī)床進(jìn)給體系的摩擦并削減靜、動(dòng)摩擦系數(shù)之差。因而,行程不太長(zhǎng)的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)常用滾珠絲杠螺母副。它是直線運(yùn)動(dòng)與反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)彼此轉(zhuǎn)化的新型傳動(dòng)裝置。它能夠消除反向...

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三相步進(jìn)電機(jī)!步進(jìn)電機(jī)速度控制與轉(zhuǎn)矩控制的區(qū)別

    從控制的角度來(lái)看,速度控制與轉(zhuǎn)矩控制兩者是獨(dú)立控制功能?! ∷俣瓤刂频哪繕?biāo)物理量是步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,力矩控制的目標(biāo)物理量是步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩?! 目刂圃砩峡?,速度控制是以速度為實(shí)際值進(jìn)行閉環(huán)控制,速度調(diào)節(jié)器處于閉環(huán)狀態(tài),通過(guò)其輸出去引導(dǎo)電流調(diào)節(jié)器,由電流調(diào)節(jié)器控制步進(jìn)電機(jī)的電流,從而適時(shí)的調(diào)節(jié)了步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩,使步進(jìn)電機(jī)始終跟蹤步進(jìn)電機(jī)的設(shè)定轉(zhuǎn)速?! ∷俣饶J绞侵缸冾l器以控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為...

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57步進(jìn)電機(jī)!滾珠絲桿維修調(diào)整軸向間隙時(shí)預(yù)緊力控制

    雙螺母式滾珠絲杠螺母經(jīng)加預(yù)緊力調(diào)整后基本上能消除軸向間隙。但此時(shí)應(yīng)控制好預(yù)緊力的大小。  若預(yù)緊力過(guò)小,就不能完全消除軸向間隙,起不到預(yù)緊的作用;如預(yù)緊力過(guò)大,又會(huì)使空載力矩增加,從而降低傳動(dòng)效率,造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)熱而引發(fā)過(guò)載報(bào)警。  排除這類故障的辦法是按照要求重新調(diào)整預(yù)緊力,使其既能消除間隙,又使預(yù)緊力不過(guò)大。...

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減速電機(jī)廠家!步進(jìn)電機(jī)應(yīng)用3D打印機(jī)出現(xiàn)馬力不足和負(fù)載過(guò)大

    相信大家都有這種經(jīng)驗(yàn),一早起床發(fā)現(xiàn)打印作品被攔腰截成兩截,3D打印機(jī)打印到一半的時(shí)候電機(jī)失步了怎么辦?打印失步!!開始印的時(shí)候都沒問(wèn)題,印的好好的??墒峭祽袥]顧著機(jī)器,機(jī)器就跟著偷懶,出包給你看。(其實(shí)就算顧著,一樣會(huì)失步,而且束手無(wú)策。)G-code里面幾千個(gè)指令中,只要其中一個(gè)指令造成電機(jī)失步,整件作品就毀了?! “l(fā)生失步的原因,其實(shí)很簡(jiǎn)單,就是工作需要的力量太大,電機(jī)不夠力。所以解決...

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行星減速機(jī)廠家!步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題怎么辦

    我們有時(shí)感覺到步進(jìn)電機(jī)通常情況下轉(zhuǎn)速在700轉(zhuǎn)以后性能就會(huì)下降,有時(shí)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速上不去,或電機(jī)卡死或者丟步,然而步進(jìn)電機(jī)低速時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),但若高于一定速度就無(wú)法啟動(dòng),并伴有嘯叫聲?如果我們遇到這種情況如何解決?  顯而易見,首先我們要先更改步進(jìn)電機(jī)的參數(shù)(例如:57步進(jìn)電機(jī)電阻=0.5歐,電感=0.8MH,如果要提高高速性能,我們可以將步進(jìn)電機(jī)的電阻電感都相應(yīng)的減小,這樣會(huì)提高速度和高...

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直角減速機(jī)!如何確定步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分評(píng)定

    細(xì)分驅(qū)動(dòng)精度高細(xì)分是驅(qū)動(dòng)器將上級(jí)裝置發(fā)出的每個(gè)脈沖按驅(qū)動(dòng)器設(shè)定的細(xì)分系數(shù)分成系數(shù)個(gè)脈沖輸出比喻步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈為個(gè)脈沖如果步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分為那么步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器需要輸出個(gè)脈沖步進(jìn)電機(jī)才轉(zhuǎn)一圈。通常細(xì)分有2,4,8,16,32,64,128,256,512....  在國(guó)外,對(duì)于步進(jìn)系統(tǒng),主要采用二相混合式步進(jìn)電機(jī)及相應(yīng)的細(xì)分驅(qū)動(dòng)器。但在國(guó)內(nèi),廣大用戶對(duì)“細(xì)分”還不是特別了解,有的只是認(rèn)為,...

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直角減速電機(jī)!淺談絲桿步進(jìn)電機(jī)的使用特點(diǎn)

  在我們工業(yè)生產(chǎn)上,有著非常多的電機(jī)產(chǎn)品的使用,這些電機(jī)在我們身邊發(fā)揮的作用非常的大,給我們工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了極大的便利,可能我們身邊也有不少朋友在身邊接觸到這些空心軸步進(jìn)電機(jī),那么對(duì)于這些電機(jī)的使用特點(diǎn)有多少朋友了解多少呢?接下來(lái)小編就來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹下在使用我們絲桿步進(jìn)電機(jī)的時(shí)候的特點(diǎn),希望大家能夠了解了解,為將來(lái)的使用提供便利?! 〗z桿步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成微步直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。在...

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轉(zhuǎn)角減速機(jī)!了解絲桿直線電機(jī)運(yùn)動(dòng)的影響

    隨著現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的需求,我們身邊電機(jī)的種類越來(lái)越多,電機(jī)的使用給我們的生產(chǎn)帶來(lái)了非常大的便利,正是由于有些行業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境影響,所以對(duì)我們電機(jī)的要求也越來(lái)越多,57精密滾珠絲桿電機(jī)是我們較為先進(jìn)的絲桿電機(jī)種類,它的使用也非常的多,作用很大,使用各種環(huán)境下的工作,絲桿直線電機(jī)和它的工作原理一樣,下面我們來(lái)了解一下他們工作的影響有哪些?! 〗z桿直線電機(jī)的控制和旋轉(zhuǎn)電機(jī)一樣。像無(wú)刷旋轉(zhuǎn)電機(jī),動(dòng)子和...

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轉(zhuǎn)角行星減速機(jī)!步進(jìn)電機(jī)主要運(yùn)用在哪些工控設(shè)備場(chǎng)合?

    目前用于電腦繡花機(jī)中的步進(jìn)電機(jī)多數(shù)為三相混合式步進(jìn)電機(jī),并采用細(xì)分驅(qū)動(dòng)技術(shù)可以大大改善步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行品質(zhì),減少轉(zhuǎn)矩波動(dòng),抑制振蕩,降低噪音,提高步矩分辨率。  第一、步進(jìn)電機(jī)主要用于一些有定位要求的場(chǎng)合,例如:線切割的工作臺(tái)拖動(dòng),植毛機(jī)工作臺(tái)(毛孔定位),包裝機(jī)(定長(zhǎng)度),基本上涉及到定位的場(chǎng)合都用得到?! 〉诙?、廣泛應(yīng)用于ATM機(jī)、噴繪機(jī)、刻字機(jī)、寫真機(jī)、噴涂設(shè)備、醫(yī)療儀器及設(shè)備、計(jì)算機(jī)...

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直角行星減速機(jī)!提高齒輪減速機(jī)齒輪精度技巧

      減速機(jī)的齒輪精度不夠的情況下,不僅使用時(shí)磨損太快導(dǎo)致壽命降低,減速機(jī)的齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)咬合不到位也會(huì)順滑齒輪造成巨大損失。創(chuàng)日精工通過(guò)對(duì)軸齒輪滾齒加工精度的詳細(xì)分析,找出一些原因會(huì)影響到齒輪的加工精度,便于我們提高滾齒加工精度及質(zhì)量?! ?chuàng)日精工是專業(yè)生產(chǎn)、研究、銷售減速電機(jī)的公司,齒輪是齒輪減速機(jī)中為重要的零件,齒輪的質(zhì)量與加工精度直接影響減速機(jī)的整體質(zhì)量。目前各大廠商采用的輪齒加工方法是...

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